密煉機(jī)，又稱捏煉機(jī)、利拿機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動(dòng)裝置及機(jī)座等部分組成。
說明
自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury（本伯里）型密煉機(jī)后，密煉機(jī)的威力逐漸被人們所認(rèn)識，它在橡膠混煉過程中顯示出來比開煉機(jī)優(yōu)異的一系列特征，如：混煉容量大、時(shí)間短、生產(chǎn)效率高；較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境；操作安全便利，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；有益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動(dòng)化操作等。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善。密煉機(jī)基本知識 基本結(jié)構(gòu)
密煉機(jī)一般由密煉室、兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。測溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來測定混煉過程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。
工作原理
密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開煉機(jī)。
主要參數(shù)
轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與速比；轉(zhuǎn)子棱比與密煉室內(nèi)壁縫隙；生產(chǎn)能力與填充系數(shù)；上頂栓對膠料的單位壓力；功率。
操作方法
1、按照密煉機(jī)密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計(jì)算一次煉膠量和實(shí)際配方；
2、根據(jù)實(shí)際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進(jìn)劑、防老劑、固體軟化劑等）、補(bǔ)強(qiáng)劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密煉機(jī)電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機(jī)預(yù)熱，同時(shí)檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計(jì)時(shí)裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；
4、密煉機(jī)預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時(shí)間，準(zhǔn)備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機(jī)，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計(jì)測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時(shí)密煉室溫度及排膠溫度，大功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；
10、將開煉機(jī)的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機(jī)排出的膠料投到開煉機(jī)上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入硫黃，左右割刀各二次，待硫黃全被吃進(jìn)去，膠料表面比較光滑，割下膠料。
11、將開煉機(jī)輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。
密煉機(jī)每批混煉工藝試驗(yàn)報(bào)表，應(yīng)記錄：開始混煉時(shí)溫度、混煉時(shí)間、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、排膠溫度、功率消耗、混煉膠質(zhì)量與原材料總質(zhì)量的差值及密煉機(jī)類型。
注意：開始混煉實(shí)驗(yàn)時(shí)，可先混煉一個(gè)與試驗(yàn)?zāi)z料配方相同的膠料調(diào)整密煉機(jī)的工作狀態(tài)，再正式混煉；對同一批混煉膠料，密煉機(jī)的控制條件和混煉時(shí)間應(yīng)保持相同。
簡介
密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。
裝料容量
即混煉容量，容量不足會(huì)降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：
Q——裝料容量，Kg；
K——填充系數(shù)，通常取0.6～07；
V——密閉室的總有效容積，L；
ρ——膠料的密度，g/cm3。
填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn)，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，K應(yīng)適當(dāng)減??；磨損程度大的舊設(shè)備，K應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)；上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。
加料順序
密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。
上頂拴壓力
密煉機(jī)混煉時(shí)，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.6-0.8MPa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時(shí)，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時(shí)，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。
上頂栓壓力提高會(huì)加速混煉過程膠料生熱，并增加混煉時(shí)的功率消耗。
轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和類型
轉(zhuǎn)子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機(jī)的生產(chǎn)能力和混煉質(zhì)量。密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的基本構(gòu)型有兩種：剪切型轉(zhuǎn)子和嚙合型轉(zhuǎn)子。一般說來，剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的生產(chǎn)效率較高，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)具有分散效率高、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的分散和均化效果比剪切型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)要好，混煉時(shí)間可縮短30~50%。
轉(zhuǎn)速
提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的速度是強(qiáng)化混煉過程的有效的措施之一。轉(zhuǎn)速增加一倍，混煉周期大約縮短30%~50%。提高轉(zhuǎn)速會(huì)加速生熱，導(dǎo)致膠料粘度降低，機(jī)械剪切效果降低，不利于分散。
混煉溫度
混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^高還會(huì)加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機(jī)械性能下降，即出現(xiàn)過煉現(xiàn)象；還會(huì)使膠料發(fā)生焦燒現(xiàn)象，所以密煉機(jī)混煉過程中必須采取有效的冷卻措施；但溫度不能太低，否則會(huì)出現(xiàn)膠料壓散現(xiàn)象。
混煉時(shí)間
在同樣條件下采用密煉機(jī)混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開煉機(jī)短得多。混煉質(zhì)量要求一定時(shí)，所需混煉時(shí)間隨密煉機(jī)轉(zhuǎn)速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當(dāng)，混煉操作不合理都會(huì)延長混煉時(shí)間。
延長混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會(huì)降低生產(chǎn)效率。混煉時(shí)間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機(jī)械性能受到損害，還會(huì)造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，因此應(yīng)盡可能縮短膠料的混煉時(shí)間。
密煉機(jī)結(jié)合面滲漏治理
密煉機(jī)在長期運(yùn)行過程中，因受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位容易出現(xiàn)滲漏，既造成油品的大量浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。治理密煉機(jī)滲漏傳統(tǒng)方法要拆卸并打開密煉機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，但較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且難以確保密封效果，在運(yùn)行中會(huì)再次出現(xiàn)泄漏?，F(xiàn)代新維修方法多應(yīng)用高分子復(fù)合材料，
一：密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
1：密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在基礎(chǔ)*干固后方可進(jìn)行。
2：檢查密煉機(jī)各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。
3：檢查密煉機(jī)各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤滑部位潤滑是否到位。
4：密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨(dú)的檢查試驗(yàn)，以驗(yàn)證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。
5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。
6：在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前，先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。
7：在密煉機(jī)主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)兩周，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象。
二：空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
1：首先啟動(dòng)密煉機(jī)各潤滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動(dòng)主電機(jī)，從密煉室出水端觀看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確。通常密煉機(jī)在出廠前，經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，在用戶處空運(yùn)轉(zhuǎn)4h以上。
2：開通密煉機(jī)冷卻水系統(tǒng)，檢查有無泄漏。
3：在手動(dòng)和自動(dòng)操作狀態(tài)下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。
4：在密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中檢查下列項(xiàng)目：
a:減速器傳動(dòng)齒輪及軸承等各潤滑點(diǎn)的潤滑充分，各密封部位密封良好。
b:運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有較大的振動(dòng)和周期性噪聲。
c:空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主電機(jī)為單速，其功率消耗應(yīng)小于額定功率的15%
d:密煉機(jī)各部位軸承溫度不應(yīng)有驟升現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。
三：負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)
1：密煉機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每臺設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行，并先試軟料后試硬料。
3：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，投膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負(fù)荷。
4：密煉機(jī)應(yīng)具有先啟動(dòng)潤滑油泵后方可啟動(dòng)主電機(jī)的連鎖裝置，同時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min后方可投料進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。
5：后一車煉膠結(jié)束后，空運(yùn)轉(zhuǎn)15-20min后再停機(jī)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面注油達(dá)到對密封端面清洗，潤滑的作用。
6：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：
A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機(jī)規(guī)定要求。
B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。
C：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。
D：轉(zhuǎn)子，減速器軸承高溫度≤80℃。
E：液壓系統(tǒng)油箱中油溫≤60℃。
F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈高溫度≤85℃。
G：排膠溫度（實(shí)測）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。
7：密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠，油和粉料混合體糊狀物漏出。
8：卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。
9：密煉機(jī)電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作靈活、安全、可靠。
10：密煉機(jī)溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。
密煉機(jī)經(jīng)過負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無異常現(xiàn)象后，經(jīng)有關(guān)方面同意，即可移交生產(chǎn)。?
密煉機(jī)簡稱"利拿機(jī)"，全稱叫做“密閉式煉膠機(jī)”，是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。1820年發(fā)明開煉機(jī)以后，使橡膠工業(yè)發(fā)生了根本的轉(zhuǎn)變，但由于開煉機(jī)存在許多缺點(diǎn)，比如勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，粉塵大等，嚴(yán)重影響人的身體健康，于是人們開始考慮能否把這一加工設(shè)備用一個(gè)罩子把它罩起來，就逐步發(fā)展成密煉機(jī)。因?yàn)樗诿軣捠依锩婀ぷ?，所以稱作密閉式。由于開煉機(jī)工作是敞開的，故叫做開放式煉膠機(jī)。一般介紹均認(rèn)為密煉機(jī)是Banbury在1916年發(fā)明的，實(shí)際早是由西德的一名商業(yè)工程師（英國人）根據(jù)該公司的原型機(jī)臺設(shè)計(jì)的，由于其發(fā)展較快，產(chǎn)量也大應(yīng)用較廣，故人們一直認(rèn)為Banbury密煉機(jī)是早問世的。
自從出現(xiàn)密煉機(jī)后，在混煉過程中顯示了比開煉機(jī)具有的一系列優(yōu)點(diǎn)，如混煉時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等。由于它在很大程度上是憑經(jīng)驗(yàn)發(fā)展起來的，因而在發(fā)展早期曾出現(xiàn)過認(rèn)為塑煉效率低，不能用它來塑煉的說法，但已經(jīng)為生產(chǎn)實(shí)踐所否定。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是煉膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設(shè)備，并處于不斷發(fā)展完善中。據(jù)國外資料統(tǒng)計(jì)，在橡膠工業(yè)中有88%的膠料是由密煉機(jī)制造的，塑料、樹脂行業(yè)亦廣泛應(yīng)用密煉機(jī)?，F(xiàn)-在由于金屬粉行業(yè)的不斷改進(jìn)，一部分也可用密煉機(jī)來混煉。
現(xiàn)代密煉機(jī)發(fā)展的標(biāo)志之一是高速、高壓和能機(jī)臺。通常將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為20rpm的稱為低速密煉機(jī)，30～40rpm的稱為中速密煉機(jī)，60rpm以上的稱為高速密煉機(jī)。
出現(xiàn)了轉(zhuǎn)速達(dá)80rpm甚至更高的密煉機(jī)，亦有對工藝和效能有廣泛適應(yīng)性和處理手段的雙速、三速、變速密煉機(jī)，也有轉(zhuǎn)子速比可調(diào)節(jié)的密煉機(jī)。其操作時(shí)間大大縮短，從過去慢速機(jī)臺的8～15min縮短至1.5～3.5min，甚至有的達(dá)1～1.5min（包括采用密煉法與補(bǔ)充混煉法配合的工藝過程等）。
密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)也在不斷發(fā)展。密煉機(jī)工作過程及整個(gè)機(jī)組的機(jī)械化、自動(dòng)化水平也在不斷提高，采用了程序控制，現(xiàn)-在大型引進(jìn)機(jī)臺均采用計(jì)算機(jī)控制。
總之，此種發(fā)展是在大大強(qiáng)化混煉過程，提高機(jī)臺效能，減輕體力勞動(dòng)和改善工作環(huán)境等。
在這種劇烈的混煉過程中，當(dāng)然會(huì)帶來許多新問題，因此，對機(jī)械研究設(shè)計(jì)來說，從機(jī)臺的捏煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、加料及壓料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主要零部件、材料到各種參數(shù)的技術(shù)決定以及理論，都需要相應(yīng)的發(fā)展，以使機(jī)臺性能優(yōu)良，為生產(chǎn)過程提供可能的適應(yīng)性和調(diào)節(jié)性。
我國密煉機(jī)發(fā)展?fàn)顩r是：解放前是空白，解放后國產(chǎn)密煉機(jī)逐步發(fā)展起來了。我國個(gè)制造密煉機(jī)的廠家是大連橡塑機(jī)廠，首先仿蘇生產(chǎn)了PC－2 140/20L密煉機(jī)，現(xiàn)-在改為250L、75/40L密煉機(jī)。然后上海等地逐步也生產(chǎn)這些機(jī)臺，如250/20/40，75/30/60，75/35/70，以及50L密煉機(jī)。近-來又仿照F系列密煉機(jī)生產(chǎn)F080，F(xiàn)160，F(xiàn)270，均已出口。另外又給日本生產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式50L、70L密煉機(jī)。益陽橡機(jī)廠又從西德引進(jìn)GK系列技術(shù)生產(chǎn)GK系列密煉機(jī)。F系列、GK系列是當(dāng)前世界兩大*系列密煉機(jī)。國內(nèi)橡膠大廠均有引進(jìn)。我院一直在研究密煉機(jī)，銷釘轉(zhuǎn)子、銷釘混煉室密煉機(jī)等。
密煉機(jī)發(fā)展方向：“二大”、“二高”、“一低”，即大規(guī)格（大容量）、大功率，高速、高壓，單位能耗低，主要問題：端面密封。?
一、 目的
規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長壽命，降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。
二、 適用范圍
適用于橡塑密煉機(jī)設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)
三、 專項(xiàng)職責(zé)
由使用單位*的設(shè)備專項(xiàng)操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)并熟練操作設(shè)備，監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動(dòng)設(shè)備的職責(zé)。
四、 作業(yè)細(xì)則
1、 依次打開電源，如需加溫的請?jiān)O(shè)定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進(jìn)出水閥門進(jìn)行正常通水。
2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正?，F(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機(jī)的齒輪油遲半年更換，活動(dòng)部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時(shí)不得超過油鏡的一半，否則會(huì)產(chǎn)生漏油。
3、 準(zhǔn)備物料并打開電源和氣壓，把加壓蓋升*限位置，然后啟動(dòng)主馬達(dá)電機(jī)，在主電機(jī)啟動(dòng)半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料，再把加壓蓋壓下，進(jìn)行物料的密煉。
4、 如需要換色，請倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。
5、 密煉時(shí)可根據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動(dòng)或者手動(dòng)來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會(huì)死機(jī)或燒壞主電機(jī)。
6、 物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉(zhuǎn)密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進(jìn)行密煉下一手料。
7、 停止生產(chǎn)時(shí)，先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源，后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。
五、 注意事項(xiàng)
1、 定期檢測各線路的絕緣效果，時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容。
2、 活動(dòng)部位及密煉室堵塞時(shí)，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。
3、 接觸高溫部位時(shí)，請小心不要被燙傷。
4、 出現(xiàn)漏粉或密封環(huán)發(fā)出尖叫聲時(shí)，首先把四個(gè)螺絲帽平均地松掉然后再擰進(jìn)一些，然后在密煉室里的轉(zhuǎn)子縫隙加些物料油或機(jī)油，再空轉(zhuǎn)3—5分鐘的同時(shí)用錘子在彈簧邊的密封環(huán)壓蓋的周邊輕輕地敲擊幾下即可，如還漏粉再調(diào)個(gè)別彈簧的松緊度，如果密封環(huán)壓蓋和密煉室側(cè)板水槽很貼近時(shí)說明里面的密封環(huán)已經(jīng)磨損，需要重新更換，更換密封環(huán)方法見說明書。
5、 特別注意：每天開機(jī)前檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，每天加強(qiáng)注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半。
6、 機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器的動(dòng)作，無關(guān)人員不得擅自做任何動(dòng)作，通知并等待貴司的機(jī)修人員檢查維修。
區(qū)別1
開煉機(jī)是雙輥機(jī)，利用不同轉(zhuǎn)速相對運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)輥產(chǎn)生剪切力來塑煉。操作過程中要不斷的對膠料進(jìn)行打三角包或卷曲等操作。
密煉機(jī)是利用內(nèi)部的設(shè)計(jì)好的槳葉相對運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生空間的規(guī)律性 收縮來產(chǎn)生剪切力，無需人工操作，節(jié)省勞動(dòng)力。
開煉機(jī)結(jié)構(gòu)簡單成本低，但是勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染大，對工人身體傷害大。
密煉機(jī)較貴，但是可以加熱，還有加壓密煉機(jī)可以用來處理難塑化的材料。勞動(dòng)強(qiáng)度低適應(yīng)性強(qiáng)。
區(qū)別2
密煉機(jī)是在開煉機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度間隙性的混煉設(shè)備。因此，密煉機(jī)的出現(xiàn)是橡膠機(jī)械的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉種的典型的重要設(shè)備，仍在不斷的發(fā)展和完善。
捏合機(jī)是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻混合攪拌的設(shè)備。是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。
1. 機(jī)臺操作人員必須經(jīng)過安全教育，技術(shù)培訓(xùn)，熟悉本設(shè)備的操作規(guī)程后方可上崗。
2. 上機(jī)前，操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保用品。
3. 開機(jī)前必須檢查、清理機(jī)器周圍妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。
4. 保持機(jī)臺周圍工作場地整潔，道路暢通，打開通風(fēng)設(shè)備（抽風(fēng)機(jī)），保持車間空氣流通。
5. 打開供水、供氣、供油閥門，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。
6. 開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)覺有異常聲音或其他故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
7. 檢查物料門，上頂栓，料斗是否能夠正常開啟。
8. 無論何時(shí)，將上頂栓升起，必須上頂栓控制旋鈕撥到升位置。
9.捏煉過程中，發(fā)現(xiàn)有*現(xiàn)象，用頂料桿或其他工具操作，禁止直接用手掏料。
10.料斗翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)，料斗及提升機(jī)周圍，禁止行人靠近，注意。
11. 關(guān)機(jī)前必須升起上頂栓，料斗翻回復(fù)位。關(guān)上物料門，才能停止斷電。
12.工作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源，水源，氣源，油源。
參考資料編輯區(qū)域
轉(zhuǎn)矩流變儀 實(shí)驗(yàn)室密煉機(jī)
ZJL-200A系列計(jì)算機(jī)控制轉(zhuǎn)矩流變儀是研究聚合物材料的流動(dòng)與變形、塑化、熱剪切穩(wěn)定性、動(dòng)態(tài)流變性能和塑化行為并將結(jié)果用扭矩--時(shí)間和扭矩--溫度等用圖表形式表示出來的理想設(shè)備，以及多組份物料的混合，熱固性樹脂的交聯(lián)固化、彈性體的硫化，材料的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性以及螺桿轉(zhuǎn)速對體系加工性能的影響等，可廣泛地應(yīng)用于科研和生產(chǎn)，實(shí)驗(yàn)室里模擬生產(chǎn)中混煉、擠出過程，獲得一系列數(shù)據(jù)來指導(dǎo)現(xiàn)實(shí)中對配方的研究和生產(chǎn)。