隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展,汽車結構件一體化壓鑄技術逐漸成為行業(yè)熱點。同時,結構件尺寸的不斷增大,使用六軸
工業(yè)機器人進行銑削、鉆孔等加工類的需求日益增長。
為滿足這一類需求,發(fā)那科布局了高精度、高防護、高剛性的M-800機器人,并全新開發(fā)了M-810機器人。新型號較前代機型M-800可達半徑擴大了1.3倍,并能承受更高的加工負荷。
產品亮點
高加工負荷
得益于高剛性手臂,以及獨有的在運行中抵抗加工反作用力以維持刀具路徑的負荷能力,M-810的加工負荷能力比M-800高3.4倍,尤其適用于高負荷加工場景,如銑削、鉆孔和攻絲作業(yè)。
高精度
通過iRCalibration Signature的高精度校準,M-810可補償每個個體來自設計值的偏差以及由重力引起的扭曲等,從而提高絕對位置精度。
防塵防水
機器人整體符合IP67防護等級標準,M-810不僅適用于產生飛散切屑的干式加工,也適用于使用切削液的濕式加工。
多行業(yè)應用
適用銑削、鏜孔、鉆孔,以及于激光切割和焊接等諸多應用。
此外,對于因尺寸過大而無法在標準加工機床中放置,且加工工序主要為粗加工或鉆孔的工件,M-810機器人加工系統(tǒng)能在狹小的空間內進行部署,并利用六軸關節(jié)機器人的靈活性,從不同方向對工件進行加工,從而提供比CNC機床更柔性、更靈活的替代方案。
作為應對大型結構件加工需求的核心升級產品,M-810機器人精準解決了傳統(tǒng)方案的痛點,其六軸靈活性讓狹小空間部署成為可能,為用戶提供更具成本效益的選擇,為各行業(yè)高端加工賦能。
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