造粒機模頭換網操作技巧：減少廢料與延長壽命的關鍵要點
在塑料造粒生產中，液壓換網器(包括單板雙工位、雙板雙工位、雙柱雙工位等)的運行狀態(tài)直接影響生產效率和成本。掌握正確的換網操作與維護方法，能有效減少廢料產生，并顯著延長設備使用壽命。
一、精準操作：減少廢料的關鍵
01、把握最佳換網時機
核心依據：模頭壓力表讀數。避免憑經驗估算，應嚴格依據模頭壓力表顯示數值進行判斷。
操作建議：掌握換網時機的核心在于為每種原料建立個性化的基準。首先，在每次更換新濾網后，待生產恢復穩(wěn)定(通常為5-10分鐘)，立即記錄下此時模頭壓力表的穩(wěn)定讀數，這個數值就是該種原料的“基準壓力”。
例如，潔凈新料的基準壓力可能僅為3-5 MPa，而高雜質回收料可能起步就在8-10 MPa。在此基礎上，當模頭壓力上升并進入10-15 MPa區(qū)間時，即為最經濟的換網觸發(fā)點。請將此方法作為您的標準操作準則。
▲模頭壓力表
02、規(guī)范換網操作流程
換網前準備：操作前須檢查模頭溫度是否處于正常范圍。溫度不足會導致熔體流動性差，造成模頭壓力異常升高，可能引起模頭篩板變形。
換網中操作： 啟動換網程序后，液壓系統(tǒng)會快速推動滑板。確保整個過程連貫，減少在中間位置停留的時間，從而最大限度縮短流涎窗口，減少廢料產生。
二、定期維護
保障設備長期穩(wěn)定運行
液壓換網器是一個精密的液壓-機械系統(tǒng)，定期維護是保證其長久穩(wěn)定運行的基石。
01、模頭定期檢查
檢查周期：建議每2個月進行一次模頭檢查。
檢查重點：清理模頭內殘余料；檢查發(fā)熱管是否正常工作，有無短路現象；確認模頭各部件完好無損。
02、液壓系統(tǒng)保養(yǎng)
液壓油管理：嚴格按照設備要求定期更換液壓油和吸油濾芯。使用變質油液會導致油缸動作不暢，嚴重時可能損壞液壓泵。
日常維護：定期檢查油箱油位，保持液壓站周圍環(huán)境清潔，防止雜質進入系統(tǒng)。
三、進階選擇
無網模頭實現更高效率
對于希望進一步提升自動化水平、簡化操作流程的用戶，可考慮采用無絲網自動過濾器。該設備通過反向沖刷實現連續(xù)自清潔，能夠在不更換濾網的情況下保持長期連續(xù)運行，適用于對生產連續(xù)性要求較高的場景。
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