今日要聞
推薦展會
更多 > >
【樂善智能小課堂】吹塑過程中的關鍵影響因素
吹塑成型的制品質量與生產效率，核心取決于吹氣壓力、充氣速度、吹脹比、模溫及冷卻時間五大工藝參數(shù)，各參數(shù)需結合塑料材質、制品規(guī)格精準調控，同時擠出吹塑工藝也因多重優(yōu)勢成為主流應用方式。
01、吹氣壓力
吹氣壓力是吹塑核心參數(shù)，壓縮空氣兼具使管坯膨脹貼模塑形和冷卻制品的雙重作用，常規(guī)調節(jié)范圍為 0.2-0.7 兆帕，其設定需貼合材料特性與制品結構：粘度、模量高的聚碳酸酯等塑料，以及大容積薄壁制品，需較高壓力保障成型完整、外形清晰；粘度低的聚酰胺等塑料，以及小容積厚壁制品，適配較低壓力，避免過度膨脹導致變形。
02、充氣速度
充氣速度需在效率與成型效果間平衡，為縮短吹氣時間、保證制品壁厚均勻，充氣速度應盡量大，但過快易引發(fā)空氣進口處真空，造成型坯內陷形成橫隔膜片，或拉斷口模型坯產生廢品，遇此情況可通過增大吹管口徑或適當調低速度解決。
03、吹脹比
吹脹比即型坯膨脹倍數(shù)，直接影響原料消耗與制品性能，常規(guī)取值 2-4，大型薄壁制品取 1.2-1.5，小型厚壁制品可達 5-7。吹脹比過大雖能減薄壁厚、節(jié)約原料，但會增加吹脹難度，降低制品強度與剛度；過小則會增加原料消耗、增厚壁厚，不僅減小制品有效容積，還會延長冷卻時間、推高生產成本。
04、模具溫度
模具溫度需均勻分布，常規(guī)控制在 20-50℃，其設定與塑料玻璃化溫度相關：聚碳酸酯等玻璃化溫度高的塑料，可適當提高模溫；聚乙烯、聚丙烯等低玻璃化溫度塑料，宜降低模溫。模溫過低會降低夾口處塑料延伸性，導致成型困難、輪廓花紋模糊，夾口部位加厚；模溫過高則會延長冷卻時間、增加生產周期，引發(fā)制品脫模變形、收縮率增大。針對厚壁制品，除模具冷卻外，還可向制品內部通入液氮、二氧化碳等進行內部輔助冷卻。
05、冷卻時間
冷卻時間直接影響制品定型效果與綜合性能，型坯吹脹后需充分冷卻，否則易因塑料彈性回復產生形變，或出現(xiàn)應力、孔隙等缺陷；但冷卻時間過長，會提升制品結晶度，降低其韌性與透明度，同時延長生產周期、降低生產效率。因此需在確保制品充分冷卻定型的前提下，盡可能加快冷卻速率，兼顧質量與效率。
擠出吹塑作為主流吹塑工藝，具備適配塑料種類多、生產效率較高、型坯溫度均勻的特點，既能生產大型容器，又無需高額設備投資，應用范圍廣泛。
版權與免責聲明： 凡本網(wǎng)注明"來源:塑料機械網(wǎng)”的所有作品，均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡有限公司-塑料機械網(wǎng)合法擁有版權或有權使用的作品，未經本網(wǎng)授權不得轉載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經本網(wǎng)授權使用作品的，應在授權范圍內使用,并注明“來源:塑料機械網(wǎng)m.otosaver.com" 。違反上述聲明者，本網(wǎng)將追究其相關法律責任。
本網(wǎng)轉載并注明自其它來源(非塑料機械網(wǎng)m.otosaver.com)的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或和對其真實性負責,不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉載時，必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來源，負版權等法律責任。
猜你喜歡
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關。