選硅膠擠出機核心看物料特性、制品規(guī)格、產能要求、工藝精度四大維度,按下面步驟選型最穩(wěn)妥:
一、先明確3個基礎參數
1. 制品尺寸
- 管材/密封條:最大外徑/截面尺寸,決定機筒、模腔、牽引規(guī)格
- 板材/片材:寬度+厚度,決定機頭形式與擠出寬度
2. 日/小時產能
- 小批量打樣:30/40/45mm 小機型即可
- 量產線:優(yōu)先 50/65/75/90mm 常規(guī)機型
- 超大截面/高速線:120mm及以上
3. 硅膠類型
- 普通室溫/高溫硫化硅膠(HTV):通用型擠出機
- 高硬度、高填充、阻燃/導電硅膠:選高扭矩、長徑比偏大機型
二、關鍵結構選型要點
1. 螺桿直徑與長徑比(L/D)
- 常用:L/D 12~16,適合絕大多數硅膠擠出
- 高填充/難混煉:可選 L/D 16~20 增強塑化
2. 電機與扭矩
- 優(yōu)先
伺服電機,調速穩(wěn)、響應快、節(jié)能
- 硬膠/大截面:選高扭矩減速機,避免悶車
3. 喂料方式
- 塊狀/條狀硅膠:強制喂料(強制推桿) 是標配,防抱桿、供料穩(wěn)定
- 精密小制品:可配精密計量喂料
4. 溫控系統(tǒng)
- 硅膠對溫度敏感,建議多段獨立控溫,精度±1℃
- 配水冷/風冷,防止局部過熱焦燒
- 管材/密封條:模具式機頭
- 片材/覆合:T型模頭/衣架式模頭
- 多色/復合制品:共擠機頭
三、按制品類型快速匹配機型
- 小口徑密封條、電線包覆:Φ40/Φ50,中低配速
- 常規(guī)門窗膠條、汽車密封:Φ50/Φ65,主流量產機型
- 大截面厚壁膠條、大口徑膠管:Φ75/Φ90,高扭矩
- 精密醫(yī)療管、超薄壁管:Φ45/Φ50 + 精密伺服 + 真空排氣
- 片材/卷材:按寬度選T型模頭+相應機型
四、必看附加配置(決定穩(wěn)定性與壽命)
- 真空排氣:消除氣泡,提高表面光潔度,精密制品必選
- 不停機換網:量產線必備,減少停機換網損耗
- 閉環(huán)牽引/收卷:保證尺寸穩(wěn)定、線速度同步
- 安全防護:門互鎖、急停、過載保護
五、選型避坑要點
- 不要只看直徑不看扭矩,小直徑高扭矩往往比大直徑低配更好用
- 硅膠忌高溫剪切,不要盲目追求高長徑比與高轉速
- 優(yōu)先選硅膠專用螺桿設計,普通塑料螺桿易焦燒、出料不均
- 預算允許盡量伺服+變頻+精密溫控,長期省料省電省人工
六、簡單選型公式(參考)
螺桿直徑 ≈ 制品最大截面當量直徑 ×(2~4)
實際需結合壁厚、速度、硫化線匹配綜合確定
如果你能提供:
- 制品截面/外徑、壁厚
- 預計產能(米/分或kg/h)
- 硅膠硬度與類型
- 是否需要真空、共擠、自動化程度
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