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河北雙達(dá)|預(yù)防丁基膠密封條擠出機(jī)生產(chǎn)線停機(jī)故障的方法
一、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)(從根源減少硬故障)
1. 擠出主機(jī)定期維保
- 定期檢查、校準(zhǔn)加熱圈、熱電偶與溫控表，杜絕溫度失控、局部過熱焦燒。
- 定期檢查螺桿、機(jī)筒磨損與間隙，防止回流大、壓力不穩(wěn)、出料異常。
- 冷卻系統(tǒng)(風(fēng)冷/水冷)保持通暢，無堵塞、無漏水/漏風(fēng)，避免超溫停機(jī)。
- 機(jī)頭、模腔、過渡體定期拆清，消除死角積膠、焦燒硬塊，防止堵模憋壓。
2. 輔機(jī)聯(lián)動設(shè)備保養(yǎng)
- 牽引輥：膠面完好無破損、張力穩(wěn)定、電機(jī)與減速機(jī)潤滑正常，防止打滑、停牽。
- 冷卻系統(tǒng)：水槽水位、循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)正常，保證密封條冷卻定型穩(wěn)定。
- 裁切、收卷、定位機(jī)構(gòu)：定期潤滑、緊固，防止卡滯、錯位、斷條停機(jī)。
3. 易堵、易損部件管控
- 濾網(wǎng)、多孔板定時更換與清理，避免雜質(zhì)堵塞導(dǎo)致壓力驟升停機(jī)。
- 關(guān)鍵易損件(加熱圈、接觸器、傳感器、牽引膠塊)常備備件，實(shí)現(xiàn)快速更換。
二、膠料與工藝穩(wěn)定控制(減少工藝型停機(jī))
1. 膠料預(yù)處理
- 丁基膠使用前充分返煉、薄通，消除硬塊、焦燒顆粒，保證流動性均勻。
- 進(jìn)料前除鐵、除雜，嚴(yán)禁金屬、硬雜質(zhì)、結(jié)塊膠料進(jìn)入擠出機(jī)。
- 執(zhí)行先進(jìn)先出，避免膠料停放過久自硫、發(fā)硬、難以擠出。
2. 工藝參數(shù)規(guī)范化
- 溫度分段嚴(yán)格控制，不超溫、不低溫欠塑，防止焦燒堵模或吃料困難。
- 螺桿轉(zhuǎn)速與喂料速度匹配，避免超負(fù)荷、憋壓、電流超限跳閘。
- 設(shè)定機(jī)頭壓力上限報警，超壓自動降速或提醒，防止堵死停機(jī)。
- 避免頻繁啟停；長時間停機(jī)前必須擠空機(jī)頭，防止冷膠啟動困難。
三、標(biāo)準(zhǔn)化操作與現(xiàn)場管理(減少人為停機(jī))
1. 制定標(biāo)準(zhǔn)開機(jī)、清機(jī)、停機(jī)、交接班流程，杜絕違規(guī)操作。
2. 嚴(yán)禁強(qiáng)行喂料、強(qiáng)行提速、超溫生產(chǎn)、帶病運(yùn)行。
3. 定時巡檢溫度、壓力、電流、出料狀態(tài)、牽引、冷卻，早發(fā)現(xiàn)早處理。
4. 交接班完整記錄：膠料批次、設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)、異常隱患。
四、在線監(jiān)測與應(yīng)急預(yù)案(降低突發(fā)停機(jī)影響)
1. 配置溫度、壓力、電機(jī)電流在線監(jiān)測與聲光報警，實(shí)現(xiàn)提前預(yù)警。
2. 建立常見故障快速處置預(yù)案：堵模、焦燒、牽引打滑、溫控失靈、斷條。
3. 保證水、電、氣供應(yīng)穩(wěn)定，設(shè)置異常斷供保護(hù)，避免瞬間停機(jī)損傷設(shè)備。
五、環(huán)境與生產(chǎn)線協(xié)同保障
1. 控制車間環(huán)境溫度，避免高溫加劇焦燒、低溫導(dǎo)致膠料過硬難擠出。
2. 保持現(xiàn)場整潔，無雜物纏繞輥筒、進(jìn)料口，防止卡阻停機(jī)。
3. 整條生產(chǎn)線聯(lián)動調(diào)試，保證擠出、牽引、冷卻、裁切速度同步，避免斷條、堆料。
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